调试初期,立磨喷水装置没能按期投入使用,加之原料综合水分较低(7%以内),选粉机转速提高至50转以上,立磨即产生剧烈振动,操作中只能用降低选粉
了解更多7、选粉机轴承温度超过设定值。 二、跳停的处理 磨机跳停后,应根据中控报警提示,针对现场情况,分析跳停的原因,并根据原因进行正确处理。 1、一般情况
了解更多立磨工艺操作参数 2.7产品细度:产品细度主要受选粉机转速影响,转速高,产品细;转速低,产品粗。 调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现,但必须注意,增加或降低,只能逐
了解更多如果此时操作员采取的操作措施不当,磨辊密封压力很快就会降到小于25mbar,直接导致磨机自保跳停。 03 保证磨辊密封压力的技术措施 该生料磨磨辊密封
了解更多可以对磨内进行检查,若粒度过大,捡出大块,即可开机,并严格控制入磨粒度。. 若发现料层较薄,可采取降低磨内风速、适当喷水等产生稳定料层等,措施到位
了解更多立磨正常操作时应注意的事项: 1、严禁断料磨机运行,磨机首次运行必须布料50~100mm。 2、严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水,引起衬板热变形。 3、冷磨
了解更多如若不平衡,磨机运行中磨盘和磨辊在研磨加压的情况下离磨盘最近的磨辊将会磨损得很快。. 限位高度准确地说是用来控制料层厚度的,当我们校的限位高度不一致时,磨盘上料层的厚度同样不一致,这样
了解更多若调节不及时就会引起振动加剧,电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm,因此60±20 mm是适宜的料层厚度。此外,最佳料层厚度主要取决于原料质量,如含水量、粒度、颗粒分布和易磨
了解更多立磨磨辊磨损还在这样修吗?垫铜皮或铁皮之类?那是临时应急修复,操作复杂且不易完美修复,无法做到百分之百面配合。 拆卸后委外机加工修复?那是不差钱玩法,时间长费用高,一个辊子不低于十万。 更省钱的立磨辊体磨损修复办法我们采用福世蓝高
了解更多通过对立磨停机原因进行统计分析,发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。 主要是因为对石灰石的粒度关注不够,石灰石粒度达90~125mm,有时甚至达150~200mm,立磨常因石灰石粒度过大而振动跳停。
了解更多国内修复成本低,修复周期仅3周。. 本次事故的经验是:立磨磨机运转时,加强设备巡检,观察主减速机的油位及润滑,以及推力瓦的温度和压力,操作上要尽量降低立磨的振动,这些因素都能使滑动轴承推力瓦的巴氏合金层得到有效的保护。. 关键词 推力瓦
了解更多立磨巡检岗位考试试题(带答案)一、填空题:1、我们公司的配料原料组分是石灰石、砂土、砂岩2、立磨的结构主要由润滑装置,液压系统,壳体,磨辊,传动装置,磨盘等组成。. 3、安全三宝分别为安全帽、安全网、和安全绳。. 4、稀油站低压泵油压一
了解更多生产初期,由于操作经验不足,磨机振动跳停频繁。 经过不断的总结和提高,改进操作方法,优化工艺运行参数,终于使磨机保持连续稳定运转,达到了节能降耗的目的。1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点:辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的
了解更多一、立磨在使用的过程 频繁发生振停的状况. 产生原因 :在调试初期的时候,对立式磨粉机的“风扫磨”的特性认识不足,使用风力过小,导致每次开启后仅运行1mm后发生振停,针对上述情况可以从一下几方面入手。. 1、检查压力框架中心和主机减速两者是否
了解更多生产初期,由于操作经验不足,磨机振动跳停频繁。 经过不断的总结和提高,改进操作方法,优化工艺运行参数,终于使磨机保持连续稳定运转,达到了节能降耗的目的。1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点:辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有
了解更多第一章立磨系统1.1立磨的结构特点立磨主要由以下几部分组成——结构图结构:磨盘磨辊主减主电机液压缸挡料环摇臂轴承基础内筒静态叶片转子.选粉机传动下料溜子(13)辅传1.2立磨系统的工作原理立磨磨机属于外加力型辊盘式磨机。
了解更多7、煤粉立磨磨机系统安全运行. 在操作立磨时,进出口风阀的控制要做到窑磨兼顾。. 当立磨进出口风阀使用平衡时,系统的用风也会平衡,对窑尾的压力不会产生影响。. 8、煤粉立磨开停机的注意事项. 在研磨开始前,一定要在磨盘上堆放足够的物料,这样当
了解更多料层稳定,风量、风压和喂料量才能稳定,否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起振动加剧,电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3 000 mm,因此60±20 mm是适宜
了解更多磨辊润滑系统的主要作用是作为CK450立磨在起动、运行和停机期间4个磨辊的润滑。. 水泥立磨磨辊润滑循环冷却油泵文摘立磨磨辊轴承采用稀油循环润滑,随机配有一个稀油润滑站专门向磨辊轴承提供润滑装配。. 该立磨运行五年后,反复出现磨辊油站的供油
了解更多立磨经常用于矿磨、煤磨、矿渣磨,也经常作为石灰石脱硫机、脱硫用石灰石磨粉机、石灰石公路矿粉等。作为立磨的关键部件,磨辊和磨盘的过快磨损总是困扰着众多用户,下面就此问题从立磨工艺的角度进行分析,并提出相应解决措施。
了解更多所以该立磨系统设置了自动连锁控制,一旦磨辊密封压力低于25mbar,磨机就会因为自保而跳停。 2、磨辊密封压力低的原因分析 (1)密封风机采用三角带传动方式,长时间的运行,容易造成传动三角皮带的老化、变松及打滑,导致传动效率降低,风机电流下降,输出的风量降低,密封压力下降。
了解更多优化史密斯ATOX50立磨各项性饶清平(山东东华水泥有限公司,山东淄博255144)中图分类号:TQ172.632.5文献标识码:B文章编号:1671-8321(2015)01-0084-03山东东华水泥有限公司公司有2线,原料粉磨系统采用的磨机都为丹麦史密斯同一配置ATOX50型磨机,配置功率为负责
了解更多ATOX50立磨磨辊稀油站维护、故障处理.ppt. ATOX50立磨磨辊稀油站讲义华润水泥磨平南有限公司设备部:陈木旺15877095687ATOX50立磨磨辊稀油站讲义华润水泥磨平南有限公司设备部:陈木旺15877095687目前我公司3#立磨1#磨辊外侧密封漏油严重,月份是每月补油416L;10月份
了解更多Atox50立磨磨况工艺调整,主要是对磨机的控制参数进行优化调整,我们从以下几点开始调整: 1、振动值 振动是立磨工作中普遍存在的情况,合理的振动是允许的,但是振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损伤,以及附属设备及仪表的毁坏。
了解更多2)砂岩或铁矿库跳停,则通知岗位检查是否堵料,若堵料及时清堵(注意在清堵过程中,每隔3分钟之内,务必若启动一次该秤);若未堵料,重新启动一次。若未能启动,通知电工检查之,并做好停磨准备。11.立磨喷水对操作的作用和影响
了解更多通过对立磨停机原因进行统计分析,发现立磨经常因石灰石块大、配料站结堵而断料导致立磨振动跳停次数较多。 主要是因为对石灰石的粒度关注不够,石灰石粒度达90~125mm,有时甚至达150~200mm,立磨常因石灰石粒度过大而振动跳停。
了解更多水泥磨操作员操作要点. 注意磨内通风:关注磨头、磨尾负压变化情况,及时调整磨尾排风机风 门,确保磨内通风顺畅,提高磨机粉磨效率。. 严格水泥入库:注意水泥库存变化,换库时要现场确认闸板转到位,严 禁各品种水泥窜库,漏库 和涨库。. f4、水泥磨
了解更多投料后,磨机振动频繁,经常振动跳停。 经分析是料层厚度较薄,在40mm以下,料床难以形成。理论上料层厚度应为磨辊直径的2%20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此6020mm是适宜的料层厚度。最佳料层厚度主要取决于原料质量,如含水量、
了解更多若调节不及时就会引起震动加剧,电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。这就要求操作员密切注意料层趋势的变化,尽量控制在最佳的范围内,以保证磨机
了解更多2)砂岩或铁矿库跳停,则通知岗位检查是否堵料,若堵料及时清堵(注意在清堵过程中,每隔3分钟之内,务必若启动一次该秤);若未堵料,重新启动一次。若未能启动,通知电工检查之,并做好停磨准备。 11.立磨喷水对操作的作用和影响
了解更多王书民 福建三宝钢铁有限公司再资源厂 福建 漳州 363000 摘要:本文结合国内外文献介绍及公司和个人实践生产经验,对矿渣立磨磨机震动原因分析进行了总结和分析,主要包括工作责任心、料层不稳、系统风量不合理、挡料圈高度不合适、辊缝固定调整、进入杂物、紧固松动、加载站问题和喷水
了解更多水泥厂立磨立磨操作与控制-我厂M PS磨内料层厚度一般控制在5070mm,若料层高于100mm或低于40mm,立磨运行振动人。 挡料圈脱落,则无法稳住磨内料层,吐渣较多,振动变大,难于操作与控制,时常会造成磨机振 动跳停。
了解更多立磨巡检岗位考试试题 (带答案) 1、生料均化的目的是什么?. 答:生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动,使生料化学成分均匀稳定。. 它对稳定熟料的成分、稳定窑内的热工制度、提高熟料的产质量具有重要意义。. 2、叙述近来入库提升机老是
了解更多立磨磨辊磨损问题出现了应该如何 解决呢?都有哪些技术可以现场解决立磨磨辊磨损难题? 技术之一:本体与衬板之间添加铜皮 深磨损10-15mm,导致衬板的断裂而脱落。有些企业的立磨因衬板脱落,导致立磨传动电机“跳停”,甚至将减速机
了解更多2)喂料量过大、过小或不稳. 喂料量过多会造成磨内物料过多,磨粉时易发生恶变,很容易瞬间振动跳停。. 喂料量过少,则会造成磨内物料太少,料层薄,磨盘与磨辊之间物料的缓冲能力不足,易产生振动,这是生产中立磨振动大的原因之一。. 不平稳则会使
了解更多若调理不实时就会惹起振动加剧,电机负荷上涨或系统跳停等问题。理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,所以60±20mm是适合的料层厚 储藏,另一方面对与稳固磨机的操作和提高磨机的产量有很大的关系。
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